スクリーン印刷スタッフのピンホール現象は、最も頭痛の問題です。厚紙や不透明なものの印刷です。これは一般的に問題ではなく、一般的に問題ではありません。アルミニウム板、ガラス、プロピレンの穴プレート精密印刷、加工および腐食加工の後、ピンホールを製造することを許可しないでください。さらに、ピンホールはさまざまな理由であり、現在説明されていない理由、または品質管理問題。ピンホールは最も重要な検査項目の1つです。印刷物の検査
①板に取り付けられたほこりや異物。プレートを製造し、洗浄の洗浄は添加されています。乳剤コーティングでは、乳剤コーティングにも粉塵が混在しており、画面に付着してピンホールが発生します。試験中に慎重にチェックされた場合に修理された。粉塵や異物がスクリーンに取り付けられている場合は、スクリーンの開口部を塞いでもピンホール現象を引き起こします。この前に強いインク吸収剤を持つ紙に数枚の印刷を行った後の塵埃を皿から取り除くことができます。正式な印刷
②基板表面の清掃印刷前の前処理の直後にアルミ板、ガラス板、プロピレンプレートなどを印刷する必要があります。多色印刷は一般的に採用されています。さらに、準自動および自動超音波洗浄機を使用してください。前処理、それはグリースなどの汚れを取り除き、そしてまた表面に取り付けられたほこりを取り除くことができます。
洗浄機の洗剤は壊れた繊維と混合されていることが多く、この洗剤はアルコールに溶解され、しばしば薄い界面活性剤フィルムを形成すると、フィルム印刷インキではピンホール剤とアルコールを使用する場合に注意を払う。基板を手で持ち運ぶとき、手の指紋も印刷面に取り付けられ、印刷中にピンホールを形成する。